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S型单级双吸离心泵培训资料

发布时间:2020-08-28 20:39

  S型单级双吸离心泵培训资料_中医中药_医药卫生_专业资料。培训资料目录 一:S 型单级双吸中开式离心泵的设计标准、试验标准及生产标准 二、结构说明 三、泵型号意义 四、概 述 1 起吊 1 五、安装(常规现场安装) 1 2 3 4 5 6 基础 2 安装

  培训资料目录 一:S 型单级双吸中开式离心泵的设计标准、试验标准及生产标准 二、结构说明 三、泵型号意义 四、概 述 1 起吊 1 五、安装(常规现场安装) 1 2 3 4 5 6 基础 2 安装 2 泵和电机的调整 3 管路安装 3 联轴器防护罩 4 最终检查 4 六、启动、运行、停机与保管 1 2 3 4 5 6 7 运行前的检查 4 轴封 5 排气 5 启动 5 运行 6 停机 7 保管 7 七、维护、维修 1 2 维护 8 维修 9 八、备件储存/互换性 1 2 说明 17 建议二年备件量 18 九、故障及其排除 1 概念及准备 18 2 故障列表及排除 18 十、关于中石油数据中心项目所使用水泵清单及技术参数表 十一、本项目所使用水泵外形安装图 十二、本项目所使用 S 型单级双吸离心泵厂家建议使用的减震方案及特点 说明 十三、本项目使用的所有水泵说明书 一:设计标准、试验标准及生产标准 1、S 型单级双吸中开式离心泵的设计标准: S 型单级双吸中开式离心泵采用 JB/T1050-1993 单级双吸清水离心泵 型式与基本参数; GB/T5656-94 离心泵技术条件 (II 类) ; GB/T13006-91 离 心泵、 混流泵和轴流泵、 气蚀余量; GB/T13007-91 离心泵效率四种标准。 2、S 型单级双吸中开式离心泵的试验标准: S 型单级双吸中开式离心泵的试验标准采用 GB3216/T-2006 离心泵、 混 流泵、轴流泵和漩涡泵实验方法;JB/T8097-1995 泵的振动测量与评价 方法;JB/T8098-1995 泵的噪声测量和评价方法;GB/T3214-1991 水泵流 量的测定方法。 3、S 型单级双吸中开式离心泵的生产标准: S 型单级双吸中开式离心泵的生产标准为 JB/T4297-92 泵产品涂漆技术 条件;JB/T6879-93 离心泵铸件过流部位尺寸公差;JB/T6880.1-93 泵用 灰铸铁件;JB/T6880.2-93 泵用铸钢件;JB/T6913-93 泵产品清洁度; JB/T8687-1998 泵类产品抽样检查;GB9239-88 刚性转子平衡品质-许用 不平衡的确定。 二、结构说明 本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方,与轴线垂直成水平方 向。检修时无需拆卸进出口水管及电动机。从传动方向看去水泵为顺时针 方向旋转(根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转。 ) 泵的主要零件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除 轴的材料为优质碳钢外,其余主要零件为铸铁制成。 泵体与泵盖构成叶轮的工作室。在进出水法兰上,制有安装真空表和 压力表的管螺孔。进出水法兰的下部,制有放水的管螺孔。 经过静平衡校验的叶轮,用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上,其轴 向位置可通过轴套螺母进行调整。叶轮的辆向力利用其叶片对称布置、两 面进水达到平衡。 泵轴由两个单列向心球轴承支承。轴承装在轴承体内,安装在泵体两 端,用黄油润滑。 双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。 泵通过弹性联轴器由电动机直接传动,必要时亦可用内燃机转动。 轴封采用软填料密封时,为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔, 在填料之间装有填料环,水泵工作时少量高压水,通过泵盖中开面上的梯 形凹槽流入填料腔,起水封作用。 (根据用户需要亦可改装机械密封。 ) 三、泵型号意义 150 S 78 A 车小叶轮外径相应改变泵型 扬程 78m 单级双吸离心水泵 吸入口直径 150mm 四:概述 只有正确地安装和维护、离心泵才能够无故障地令人满意地工作。严格 按本说明运行,请不要在我们所要求的工况以外运行水泵。 本说明没有考虑到的任何现场可能存在的安全规范,现场管理人员或现 场操作人员有责任告知我们的安装人员所有有关的此类规范,并保证他们 遵守。 泵型号、规格,主要运行数据和工厂编号,都在泵的铭牌上标明。 注意:如有疑问或再订合同,特别是定购备件,请附上铭牌上的信息。 关于泵的起吊:泵、电机或整套泵机组起吊时须小心。电机上的吊环仅 用于起吊电机而不能起吊整台泵机组;泵盖上的吊环只用于起吊泵盖而不 能起吊整台泵。 泵的起吊 机组的起吊 五、安装(常规现场安装) 1、基础 1.1 在安装之前基础必须坚固,表面应光滑平整,必须足以支撑 1.5 倍机组 (包括电机等附件)重量,一般采用钢筋混凝土作基础。 1.2 基础第一次灌浆时,应留出水泵和电机地脚螺栓孔的位置,一次灌浆的 检查面应低于机组底板下平面 20mm~40mm,以供第二次灌浆用。 2、机组安装 把地脚螺栓插入底座上的螺孔,把泵或机组放在基础上,用水平仪在轴端 或出口端调整水平,在底座和基础间靠近地脚螺栓处必须垫垫块。如果地 脚螺栓之间的距离超 800mm,必须在地脚螺栓之间加一个垫块,所有垫块 必须平整。(如右图所示) 泵调整好水平后,给地脚螺栓灌浆,当砂浆坚固后均匀地拧紧螺栓并重新 调整水平,然后给底座灌浆,灌浆高度应淹没底座 25mm 以上。 注意:不管是第一次还是第二次灌浆,都要注意保证灌浆充分且不得有空 洞,灌浆要连续不得中断。因为灌浆的好坏直接影响机组运行的振动和噪 声,并且极难发现和排除故障。 3、泵和电机的调整 确保泵和电机在联轴器处精确对中。即使泵和电机作为一个完整的机组提 供也不例外。 方法: 如果联轴器的轴向和径向偏差不超过 0.lmm, 那么可以认为泵机组已 很好地对中,每次在联轴器两端均匀旋转量具 90°,用游标卡尺或千分尺 检查,所有点的读数偏差值必须在 0.1mm 以内。 4、管路的安装 (1)不要把泵当作管路支撑点,管路应该在泵的附近设置可靠支撑点,它 们的重量一定不要对泵施加任何负载。否则会引起泵振动甚至泵进出水管 断裂。 (2)吸上管路应成向上的斜度布置,偏心管平直一边在上方,倒灌管路应 成向下的斜度布置,偏心管平直一边在下方。 (3)对于短管来说,标称直径至少要等于泵进出口标称直径。对于长管来 说,最经济的标称直径应视具体情况而定。选择过小的管径可能引起泵的 汽蚀。 (4)在使用弯管时,泵进出口前后的直管部分应大于管径的 5 到 10 倍。 (5)外接管法兰焊接导致的热应力变形,是引起泵进出水管断裂最常见的 原因之一,焊接后要放松与泵的连接螺栓,待焊接应力释放后再拧紧。 (6)伸缩节在泵安装后应予以固定,否则会因为水张力引起泵的振动,严 重时会拖动泵的安装基础,导致严重的事故。 (7)泵的吸入口处装的滤网有效面积应大于吸入管截面积。 (8)为防止水泵停车引起的倒流、水锤而导致水泵损害,建议在出水管路 装设止回阀,止回阀应装在泵与闸阀之间。 (9)辅助管路连接 机械密封必须保证采用外接干净冲洗液进行冲洗。 注意:这是造成机械 密封损坏的主要原因。带有冷却液接口的部件均应得到适应的冷却。 以上外接冲洗液及冷却液均按随机说明提供。如无特别说明,则按以下要 求执行:冲洗液压力应高于泵进口压力 0.1~0.2MPa,流量为 1~2m3/h 冷却 液压力为 0.3MPa,流量为 1~2m/h 5、联轴器防护罩 安全要求:泵必须安装防护罩才能运转。 6、最终检查 (1) 检查水泵与原动机是否可靠,对中用手拨动联轴器,旋转水泵转 子一周以上,转动应均匀、无摩擦和明显的异响。 (2)确认原动机转向与水泵转向标志是否一致。 注意:不要尝试联接水泵后再检查原动机的转向,短暂的反转有可能导致 在以后的运行中机件的损害。 六、启动、运行、停机与保管 请务必按以下要求去做,避免不遵守规章制度所发生的故障。 1、运行前的检查 泵在起动之前必须检查以下几项: ①泵所带的底座是否与基础紧固。 ②联轴器与泵机组是否对中校正。 ③管路是否按要求连接。 ④电机是否按使用说明书安装。 ⑤泵的转子是否能正常转动(至少一周) 。 ⑥联轴器防护罩是否装好。 ⑦操作人员是否充分了解可能发生的故障以及要遵守的有关安全规范。 ⑧轴封冲洗液与冷却液是否按要求接入。 ⑨轴封是否按使用说明予以安装。 ⑩如果提供辅助装置,那么这些装置是否按使用说明予以安装。所有的轴 承已作了良好的润滑,尤其要保证新泵润滑用油脂或稀油润滑。水泵运行 前要排气。 2、轴封 填料密封时,水封、水阀门要适度打开。 3、排气 在泵起动之前,泵和管路必须用介质注满,方式有两种:抽真空或灌注。 在吸上状态时用泵盖上部的螺塞孔来排气。 注意:抽真空时,用泵盖上部的螺塞孔来排气;在灌注时,要打开泵盖两 边低压涡室及顶部丝堵;以免泵内残留空气导致运行时水泵振动。 4、启动 ①关闭出口阀; ②完全打开进口阀门; ③打开所有辅助管路(冷却、加热、密封、冲洗和 润滑液) ,并检查流量、 压力; ④完成以上介绍的步骤后,启动电机; ⑤当系统开始泵送介质时,可以在压力表上看到压力升高,然后慢慢打开 出口阀。 5、 运行 (1)运行点的确定 根据水泵的 Q—H 特性曲线,流量 Q 是根据泵的实际运行扬程而变化的, 而水泵实际运行扬程是由水泵之外装置扬程(包括进出水口的高度差、管 路、阀门、换热器等)决定的。因此,水泵实际运行参数点 B 是由水泵特 性曲线 Q-H 与装置特性曲线 Q-HA 的交点决定的。 一旦泵的流量确定以后,泵的轴功率、效率、泵的容许汽蚀余量相应也确 定下来。 泵允许的工作范围有限,最小的流量在 Q-H 特性曲线中用 Qmin 表示,最 大流量可以根据由泵的容许汽蚀余量 NPSH 与装置有效汽蚀余量 NPSHA 相 交点处确定。因此,通过调整阀门可以改变装置特性曲线 Q-HA 从而调整 水泵的运行性能,使泵运行平稳、高效。 (2)运行管理 泵在运行期间要特别注意以下几点: ①泵必须平稳地运行; ②泵不允许干运转; ③为防止介质温升,泵不能在出口阀门关闭的情况下长期运转; ④一般轴承温度不高于周围环境温度 35℃,但绝对运行温度最高不能超出 100℃。 ⑤如果使用的是稀油润滑轴承,要定期检查油位,油脂润滑的深沟球轴承 不需进行日常维护; ⑥如果有进口阀,在泵运行时不能关闭; ⑦定期检查和起动备用泵; ⑧检查辅助管路是否良好连接; ⑨检查联轴器上的弹性元件,有磨损立即更换; ⑩如果泵是填料密封,运行时填料函处必须要有少量滴水,轻轻压紧填料 压盖至少量滴水(大约 15~30 滴/分) 。 如果是机械密封,在开机设备运转的最初几个小时,会有一定的泄漏量, 一般短时间后,密封的泄漏应逐渐减少,最后约 0-5 滴/分。但如果泄漏逐 渐加大,约 30-60 滴/分时应检查或调整机械密封。 6、停机 关闭出口阀。关闭电机时,要确保机组能平缓地停下来。泵应当有一适当 的后运转期,在这期间,要切断热源,这样才能使输送的介质完全冷却下 来,从而避免泵中产生任何热量。 泵长期停止工作时,进口阀必须关闭。 关闭辅助管路,泵的轴封即使在停机状态也要用密封液润滑。 在冰冻或长期停止使用时,应排空泵及管路中的介质,以免冻裂。 关闭辅助管路,泵的轴封即使在停机状态也要用密封液润滑。 在冰冻或长期停止使用时,应排空泵及管路中的介质,以免冻裂。 7、保管 本公司每台泵在出厂时都经过严格的检验, 保管泵时, 建议采取以下措施。 (1)新泵的保管 如果泵在室内按要求保管,最长存放期可达 12 个月,应将泵保存在干燥的 地方。 (2)长期停止使用时应采取的措施 ①泵应保持装配状态,且应定期检查工作情况。每一到三个月要启动一 次泵(大约五分钟) ,泵工作之前要检查运转情况确保泵内是否有足够的液 体启动泵。 ②将泵从管路中拆下,并按 5.1 至 5.4 节所述进行检查。用防护剂喷涂 泵壳内壁特别是叶轮间隙处,喷涂吸入口和排出口,然后将进出口盖住。 (3)保管后的运行 泵运行前应按前面要求进行全面的检查和维修。特别是轴封部位的轴承 润滑油。启动前,所有的安全保护装置都必须按要求安装。 七、维护、维修 1 、维护 (1) 一般规定 必须确保所有的维修、检查和安装工作要由指定的、合格的并且对本使用 说明书相当熟悉的专业人员执行。 定期维护计划可以避免昂贵的维修费用,可以使泵不发生故障,并且可以 使泵在维修费用很低的情况下可靠地运行。 以上这些工作必须在切断电源的情况下进行,以免泵机组突然启动。 泵输送对健康有害的液体时,必须消毒。只有将介质排尽,对人对环境才 没有危害。同时,还必须遵守有关规定。 (2) 轴承润滑 油脂润滑结构轴承每三个月补充一次润滑脂,每两年必须更换油脂,本公 司推荐使用二硫化钼锂基脂作为润滑剂(允许采用更高牌号润滑脂,如复 合锂基脂等) ;每次更换油脂必须拆除轴承。更换油脂前用汽油或类似的介 质清洗轴承、轴承体和轴承压盖,并擦干净。在球轴承或圆柱滚子轴承中 填满 1/2~2/3 的油脂,平时用油枪在轴承体上部的油嘴中加油。 稀油润滑结构轴承必须在运行一个月后首次更换润滑油,在运行四个月后 第二次更换润滑油,以后每六个月更换一次润滑油,同时,定时检查油品 情况和油面高度,及时更换和补充。本公司推荐采用 N46 机械油或 30 #汽 轮机油作为润滑剂,油位应在油位计规定范围内为宜。 滑动轴承用介质或外接水源润滑,为防止轴承堵塞,每运行 8000 小时或至 多两年后,必须清洁轴承,以确保润滑管路畅通。 (3)轴封的维护 如果轴封大量泄漏或长时间停机后,泵启动前要安装或更换填料。泵运行 时填料函处。有少量滴水,填料压得太紧会使轴套发热并磨损,因此填料 必须轻轻地、均匀适度地压紧。 机械密封:机械密封无需特别维护,每天检查泵体是否发热。如果机械密 封明显泄漏,须拆开并检查,必要的线 小修项目: 压填料或检修机械密封 检查轴承,调整间隙或校准联轴器同心度 检查、修理缺陷,紧固紧固件 清洁并修理油位显示、冷却液和润滑系统 2 大修项目 所有小修项目 解体检查所有零件磨损和冲蚀程度修复 检查和调整轴的弯曲程度校准转子晃动度 必要时检查转子平衡 检查修理轴承,必要时更换 检查口环等密封件的间隙 测量并调整水泵的水平度 校验压力表 更换润滑油 (1)拆卸 只要拆开泵盖,不必拆卸进出水管路,就能拆除整个转子部件并不影响泵 的调整由于不同型号水泵结构有所差别,请根据产品型号及对应产品结构图 进行拆卸。 产品结构图 I 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号 机封压盖 机械密封 轴套螺母 挡水圈 轴 轴承 填料压盖 填料环 水封管部件 填料 填料套 轴套 口环 叶轮 泵盖 泵体 零件名称 Seal gland mechanical seal Shaft sleeve nut Water fender ring shaft bearing Packing gland packing ring Water sealing part packing Packing sleeve Shaft sleeve Seal ring impeller casing cover casing Parts 适用型号: 150S50\150S78\150S97\200S42\200S63\200S97\250S14\250S24A\250S 39\250S65\250S110\300S12\300S19\300S32\300S32A\300S58\300S90\3 50S16\350S26\350S44\350S75\350S125\500S13\500S22\500S35\500S5 9\500S98\600S22\600S32\600S47\600S75\600S100。 拆卸步骤: 1)断开电源接头; 2)断开联轴器; 3)停止泵的其他辅助系统的工作; 4)拆下任何可能妨碍拆下的辅助管道; 5)排出泵体内的水; 6) 旋下填料压盖螺母, 取下压盖; 若使用机封, 需取下压盖螺栓; 7)卸下中开面螺栓; 8)卸下泵盖; 9)取下两端轴承体与泵体连接螺栓,取下轴承体压盖; 10)吊下转子部件,放在架上; 11)卸下联轴器; 12)取下轴承体与轴承端盖连接螺栓; 13)敲击轴承体端面,取下轴承体; (注意:不能直接敲击轴承体 端面) 14)拉出轴承; 15)取下轴承端盖,档水圈,旋出圆螺母; 16)填料型泵则拆下填料压盖,水封环、填料,填料套,轴套。 机封型泵则拆下机封压盖,连同机封动环一起拆下轴套; 17)取下泵体口环; 18)取出叶轮、键; 19)另一端则先旋下园螺母,其他步骤重复 12,13,14,15,16, 产品结构图 II 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号 联轴器 轴 挡水圈 填料压盖 填料 填料环 填料函衬套 叶轮挡套 口环 叶轮 机械密封 机封压盖 水封管部件 轴承压盖 深沟球轴承 油环 轴承挡套 圆螺母 轴承体端盖 油位计部件 冷却室盖 轴承体 泵体 零件名称 Coupling Shaft Ring or keeping off the water Packing gland Gland packing Seal cage Stuffing box bushing Impeller sleeve Impeller ring Impeller Mechanical seal Mechanical seal cover Water sealing pipe Bearing cover Deep groove ball bearing Oil ring Bearing sleeve Lock nut Bearing upport end cover Oil gauge Cooling chamber cover Bearing support Casing Parts 适用型号: 700S24\700S35\700S56\700S90\700S135\800S22\800S24\800S32\80 0S47\800S48\800S80\900S23\900S35\1200S22\1400S13\1400S30 拆卸步骤: 1)断开电源接头; 2)断开联轴器; 3)停止泵的其他辅助系统的工作; 4)拆下任何可能妨碍拆下的辅助管道; 5)排出泵体内的水; 6)旋下填料压盖或机封压盖螺母,取下压盖; 7)卸下中开面螺栓,轴承体中开面螺栓,轴承压盖与轴承体 连接螺栓; 8)取下泵盖,轴承体上盖; 9)吊下转子部件,放在架上; 10)旋下两端轴承体与泵体连接螺栓,取下轴承体; 11)卸下泵联轴器; 12)旋下圆螺母; 13)依次取下轴承档套,甩油圈,轴承,档水圈,轴承压盖, 填料型泵则拆下填料压盖,水封环、填料,填料套,轴套。机封型泵 则拆下机封压盖,连同机封动环一起拆下轴套; 14)拆下叶轮档套; 15)取下泵体口环; 16)取出叶轮、键; 17)另一端则重复 12,13,14,15。 八、备件储存/互换性 1 说明 请你有任何疑问或重复订货时,提供工厂编号和泵型号, (这些信息 在铭牌上已标明) 。 要定购备件还必须提供零件名称(结构图中己标明) 。 2 建议二年备件量 运行两 年的建 议备件 零件名称 量 序 号 1 2 3 4 5 6 7 叶轮 密封环 轴和轴套螺母 轴承 轴套 填料 机械密封 泵数量(包括备用泵) 2 备件数量 1 4 1 2 4 32 4 1 4 1 2 4 32 6 1 4 2 4 4 48 8 2 6 2 4 6 48 8 2 6 2 6 6 48 9 3 8 3 8 8 64 12 30% 50% 30% 100% 50% 40% 150% 3 4 5 6 8 ≧10 九、故障及其排除 1. 概念准备 下列图表便于理解故障产生的原因和排除方法。 P:轴功率 H:泵扬程 η : 效率 NPSH:泵容许汽蚀余量 NPSHA:装置汽蚀余量 泵许多运行故障通常是由水力方面的原因引起的。 Hgeo:净扬程 HA: 装置扬程 泵的水力特性由泵的特性曲线 H、P、η 和 NPSH 以及装置特性曲线 HA.和 NPSHA 综合表示,工况点 B 是装置特性曲线 HA,与泵特性曲 线 H 与泵特性曲线 H 的交点,也是水泵实际运行点。 2. 故障列表及排除 故障 一、起动负荷太大 原因 1、起动时没有关闭出水管路上的闸阀;2、填料压得太紧,使润滑水进不 去;3、由于过流保护器故障引起的误导。 1、泵体内转动部分发生摩擦,如叶轮与口环的磨擦等;2、澳门在线网站,泵内吸进了泥 沙或其它杂物堵塞流道;3、轴承部分磨损或磨坏;4、填料压得过紧或填 输送介质比重过大。 排除方法 1、关阀起动;2、放松填料或对水封部分闸阀开闭、填料环是否对准润滑水口进 行检查;3、调整限流值或维修过流保护器。 1、空车盘车检查,并加以修理;2、拆卸清洗;3、更换损坏轴承;4、放松填料 压盖及检查水封管等;5、适当关闭出水管道的闸阀; 6、降低转速;7、把轴拆 二、运转过程中消 耗功率太大 料函体不进水;5、流量过大;6、转速过大;7、轴弯曲或轴线、 出进行校直及修理;8、切割叶轮减少流量。 三、启动后不出水, 1、开车前泵内灌水不足;2、吸入管或仪表漏气或有气囊存在;3、吸水 压力表及真空表的 指针剧烈震动 口浸没深度不够,有大量空气吸入;4、填料函体太松或填料磨损严重水 封管堵塞,以致有空气渗入水泵。 1、停车将泵内灌满水;2、检查吸水管及仪表,并消除漏气处消除管路中隆起部 分,使水泵到进水口的水平管路有千分之五的下降坡度;3、降低吸水口,使之 浸水部份超过管径的 1.5 倍(但不得小于 500mm) ,或水面加木板防止旋涡产生; 4、拧紧填料函体盖螺丝,填料发硬变质的,要用机油浸泡处理,磨损过度的应 换新的,清洗水封管管路。 四、启动后不出水, 1、底阀没打开或滤网部分淤寒;2、吸水部分阻力太大;3、吸程太高;4、 1、检修底阀或清洗滤水部分;2、清洗或更改吸水管;3、适当降低吸水高度;4、 真 真空 五、启动后不出水, 1、排水阻力大于水泵最高扬程;2、水泵转向相反;3、叶轮流道堵塞;4、 1、调整系统工况、增加前置泵或更换水泵型号;2、用电动机作动力机的可将三 压力表有压力 转速太低;5、不合适的水泵并联运行。 1、工况点 B 不是设计点;2、泵进口及轴封处进入空气;3、介质中有不 6、泵进口管不合适导致管路损失严重;7、进水管排列过密或进水管进入 水源水面的深度不够,附近水面上有漩涡出现,空气被吸入水泵; 8、水 位下降太多;9、口环磨损,使口环与叶轮间隙过大; 10、有杂物混入叶 轮并堵塞;11、排水管路漏水;12、出口阀门开得不够;13、转向相反; 14、转速太低;15、不允许的并联运行。 相电源的任何两相接线对调,用皮带传动,可由开口传动变为交叉传动等;3、 清洗叶轮;4、排除故障;5、重新确定系统工况点及水泵扬程。 六、流量太小 1、调整工况点或更换水泵;2、发现并消除;3、进口装排气阀;4、清洗;5、 流办法增加进口压力;7、进水管附近水面上漂放木板,面积要大些(薄厚不限) 以防止木板吸入进水管,木板最好是中间带孔,可套在进水管外边以防漂走。进 水管排列过密的应加大间距;8、提高水位;9、更换口环;10、清洗;11、消除; 12、打开出口闸阀;13、改变;14、调整;15、调整系统工况点或水泵配置。 允许存在的气泡;4、吸水部分滤水网淤寒;5、吸水部分浸没深度不够; 提高水位或降低进口吸入深度;6、加大井口管路直径和减少弯头,采取进口节 空表指示高度 转速太高。 排除故障。 七、填料过热 1、填料压的太紧;2、填料函体内冷却水进不去;3、轴或轴套表面有损 伤。 1、填料磨损;2、填料压得不紧;3、轴有弯曲或有摆动;4、填料缠法有 密封腔压力太高或太低。 1、适当放松填料;2、松驰填料或检查水封管有无堵塞; 3、修理轴及轴套表面 损伤处。 1、更换填料;2、拧紧填料压盖或补加一层填料;3、校直或更换轴;4、重新缠 料;8、调整密封液的流量和压力,或外接密封液。 1、更换机封型号;2、重新安装;3、清洗轴套锈蚀或更换轴套材料;4、更换材 料;5、更换或改变动簧材料;6、过滤冲洗液或外接干净冲洗液;7、调整冲洗 介质或冲洗方案。 八、填料漏水过多 错;5、密封水不清洁,使轴磨损;6、轴套磨损;7、填料材料错误;8、 填料;5、过滤或外接清洁密封水,并修理轴磨损处;6、更换轴套;7、更换填 九、机封漏水 1、机封标称压力低于实际工作压力;2、机封安装压缩量不合理、摩擦副 未有效接触;3、轴套表面锈蚀导致机封动密封过程失效;4、O 形圈因介 质物理或化学性质导致弹性失效; 5、动簧因介质物理或化学性质导致弹 性失效;6、摩擦副之间进入杂质而引起表面损坏;7、摩擦副之间液面挥 发而引起表面烧坏。 十、轴承过热 1、机组没有很好地对中;2、泵调整不当或管路中有共振;3、轴向力太 大;4、转子不平衡;5、基础刚性不够;6、轴承安装不正确或间隙不适 当;7、轴已磨损或松动;8、轴承润滑不良;9、带有甩油圈的轴承可能 甩油圈带不上油;10、压力润滑油中油循环不良。 1、重新调整;2、重新调校;必要的话减少管路布置,管路采用减震材料连接; 检查并加以修理;3、检查工况点并调整,检查运行状态,检查吸人流量;4、重 新平衡;5、加强基础刚性;6、检查并选择合适间隙的轴承,不是精度越高越好; 7、检修或更换轴承;8、重点是检查油量是否合理,过多或过少都会对使用有影 响,其次是保证油品的质量,特别是油的适用温度;9、检查并消除不带油原因; 带不上可能与油品、转速、油位、甩油圈的磨损情况及回油情况相关;10、检查 压力润滑油系统。 十一、振动与噪声 1、工况点 B 不是设计点,偏大或偏小均会引起振动和噪声;2、基础不牢 进水管路进气或介质含有气泡;8、叶轮进口或进水管路堵塞;9、机组对 中不好;10、水泵转子或电机转子不平衡;11、联轴器柱销磨损、联轴器 结合不良;12、轴承磨损;13、轴弯曲;14、转动部分有磨擦;15、转动 部分零件松驰或破裂。 1、调整系统工况或调整水泵设计参数;2、加固基础;3、拧紧地脚螺栓;4、加 置;6、提高进水高度、减少进水管路损失、通过节流增加进水压力、提高水泵 汽蚀性能;7、检查并排除、增加排气阀;8、清理叶轮,检查设备杂质,清理泵 和管路中的堵塞物,检查滤网和进水口径;9、重新对中;10、重新平衡;11、 更换柱销、旋转水泵联轴器 180 度,消除柱销孔误差、调整机组保证联轴器之间 必要的间隙;12、加以修理或更换轴承;13、校直或更换轴;14、查出原因,消 除磨擦;15、消除松动现象,更换磨损件;16、重新调整工况点。 固;3、地脚螺栓松动;4、管路支架不牢;5、管路有共振;6、汽蚀;7、 强管略支架;5、延长泵出口到弯头距离、管理连接加装减震材料、调整管路布

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