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离心泵主要部件

发布时间:2020-10-18 01:15

  离心泵有多种类型,但通常由叶轮、泵轴、轴承、泵壳、导轨、密封圈、填料箱等主要部件组成。

  叶轮又称工作轮,是离心泵的主要部件,其功能是将电机输出的机械能传递给水,在水上做功,从而使水获得压力能和动能。离心泵的叶轮为闭式和开式,立式泵多采用开式叶轮,闭式叶轮的前后底盘之间夹有7片叶片,叶片外缘呈圆形孤立,内缘逐渐过渡到扭曲的形状,叶片不仅适应于叶片子午线上的流动入口,而且适应于前后底盘及各边的流动入口,从而减小了冲击损失,叶轮叶片出口边缘的安装角度、直径等几何参数和转速决定了泵的扬程和流量。水泵入口的几何参数和转速对水泵的吸水性能有决定性的影响。在多级泵中,通常采用增大第一级叶轮进口直径和选择合适的叶片进口角度来提高泵的许用吸力真空。目前,我国矿山主要排水设备所用泵的比转速大多在100以下,叶轮外缘与内缘的直径比约为2.4。

  开式叶轮没有前部底盘,因此在清洗过程中无需将污垢从轴上清除,就很容易去除污垢,适合于去除含有大量固体颗粒的污垢和水。为了减少由于没有前盘而可能造成的大量循环流量损失,需要对其开口面和其闭合定子表面进行精确的协调,以确保尽可能最小的泄漏间隙。无腐蚀清水叶轮传动介质,由灰铸铁铸造加工而成.泵叶轮输送腐蚀性液体,由耐酸青铜、镍铬合金钢或其他耐酸材料制成.外表面被加工的叶轮还必须经过静平衡试验和处理,使其重心与泵的轴心准确吻合。

  离心泵的泵轴主要采用优质碳素结构钢锻造而成。由于轴颈易于磨损和腐蚀,因此可更换衬套以保护泵轴。根据小型泵的结构特点,离心泵的轴承不同于作用在泵轴上的轴向推力平衡方法,有两种类型的滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承主要用于轴颈直径小于65 mm的泵。它们不仅受到翘曲压力,而且还需要轴向推力。因此,经常使用止推轴承和单列径向滚子轴承。滑动轴承通常与平衡板一起使用。单吸,多级离心泵,因为这种轴承沿轴向有一定的湍流。目前,更多地使用带滚动轴承的离心泵,因为滚动轴承和特殊衬套也可以使泵转子在轴向上具有一定量的偏航。

  单吸单级离心泵的泵壳与蜗壳非常相似。叶轮安装在内部,叶轮与蜗壳内壁之间的截面面积逐渐增大。因此,这种泵又称蜗壳泵。当水在蜗壳内流动时,流速逐渐减小,动压逐渐减小,静压逐渐增大。泵壳有三种功能:

  1、将水流引至叶轮的进气道,并将抛出叶轮的压力水收集出来,再将压力水导向泵的排水管。

  2。降低从叶轮周围抛出的有压水的速度,将部分高速流动的动能转化为有效的压力能,以提高泵的扬程和效率。

  3.离心泵的所有固定部件连接在一起,形成泵的定子。单吸多级离心泵箱由前段(入口段)、后段(排水段)和几个中间段组成。

  在单吸多级离心泵叶轮的外圆周上,安装有带叶片的固定圆,称为导向轮或导向环。其作用是将压力水从上叶轮出口引至下一叶轮进口。第二个是压力变化。将部分压力水的动压力转化为静压。反向通道也称为导叶。它的作用是将高压水均匀地导入下一个叶轮的入口,减少损失。一些离心泵使反向通道成为导轨的延伸部分。

  导水和逆水道中水流的能量损失占水泵总损失的相当一部分。为了减少损失,适应流量大变化的需要,流动路径应逐步改变。此外,导叶的数目应该是1或小于叶轮的数目,它们应该是质数。否则,叶轮叶片与导水圆叶片重叠,导致流速脉动,造成冲击和振动。多级螺旋壳型水泵不需要导水和水回环之间的阶段。相反,水通过螺旋壳和外流通道引入下一个叶轮的进水室。

  口环又称减漏环、密封环、研磨环等。叶轮与泵壳之间有一定的间隙。为了减少泵工作时由于间隙引起的高压水回流损失,提高泵的效率,叶轮进口的口环被称为大口环或吸水环。安装在叶轮轮毂外的口环称为小口环或后嘴环。口环的性能对泵的效率有很大的影响。此外,口环还起着磨削的作用,所以口环是易损件,磨损后应及时更换。这样可以延长叶轮和泵体的使用寿命。

  在泵轴通过泵体时,高速旋转泵轴与固定等离子体之间必须有密封机构。这种密封机构称为灌装箱或平底锅箱,也称为包装盒。灌装箱的主要功能如下:

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